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[Concreto & Construções
| Ano XXXIX nº 65
]
Para o dimensionamento do cantei-
ro de obra e plano logístico, definiu-se
um prazo de 130 dias para execução da
obra, tanto para a execução com peças
pré-moldadas quanto para a execução
com a técnica de sacos preenchidos por
areia. Escolheu-se área hipotética para
implantação de suposto canteiro, com
19 metros de fachada e 36m de compri-
mento (684m²), e os respectivos custos
de aluguel.
O plano logístico para o lançamento das
peças será feito por viagens com balsas de
serviço tipo Bertolini, que tem uma área
útil para o carregamento dos módulos de
1520m² (20x76m) e carga de transporte de
1.486 t. Essa área permite que as 10.750
unidades dos blocos, resultando 1092 t, se-
jam lançadas em 12 viagens, distribuídas
em 12 nichos de 24 m², onde a modulação
dos blocos é de 6 x 3 x 4 blocos.
O transporte interno das peças até a
balsa é feito por retroescavadeira, que
acompanha a viagem para o lançamento
em alto mar. Estima-se que o período para
embarque das peças até o lançamento seja
de 2 dias. Cada viagem será realizada, con-
siderando o ciclo de produção e de lança-
mento, em 11 dias úteis.
Portanto, para produzir 864 peças em
10 dias, e considerando que 2 desses dias
serão para carga e 1 dia para lançamento
dos módulos, o canteiro deverá produzir
uma média de 108 blocos de concreto.
No que concerne aos materiais que
compõem o bloco, estes são supostamente
confeccionados com cimento Portland re-
sistente a sulfatos (CP IV RS), areia natural,
pedra brita, pedrisco, aditivo superplastifi-
cante e sílica ativa. Assim, o bloco pesaria
aproximadamente 1406 kg, possuindo uma
cavidade central perfurada que ocupa cer-
ca de 60% de seu volume total. Assim para
produzir um módulo (bloco) é necessário
0,6m³ de concreto.
Admitindo-se a classe de agressividade,
que segundo a ABNT NBR 6118:2007 para o
meio submerso, é “fraca”, exigindo para a
mesma o uso de um concreto com no mínimo
20MPa de resistência característica à com-
pressão (fck), ficou definido que o concreto
para produção dos blocos deveria possuir
fck de 25 MPa e abatimento (
slump test
) de
200±10mm. Para fins de orçamento, foi si-
mulado um traço de concreto com materiais
disponíveis na região com as características
apresentadas nas Tabelas 1 e 2.
Para confecção das peças, são utiliza-
das fôrmas metálicas para molde das di-
mensões do bloco e polietileno expandido
(isopor) para o nicho central.
Para o processo de concretagem, tendo
em vista o reuso das fôrmas e a facilidade de
desmolde, prioriza-se o uso de fôrmas metá-
Tabela 1 – Composição do concreto dos módulos
Materiais
Traço
Consumo (kg/m³)
Cimento CP IV RS Votoran
1,00
385
Areia Natural (media)
2,00
775
Pedrisco
0,98
380
Brita 1
1,48
570
Água
0,46
195
Silica Ativa MC Bauchemie CentrilitFumeS
8% (sobre o peso
do cimento)
34kg pó + 34kg
liq.=68kg/m³
Aditivo Superplastificante MC-
Powerflow1290
1,5% (sobre o peso
do cimento)
5,790kg/m³
Tabela 2 – Traço em volume do concreto dos módulos
Cimento
(saca 50kg)
Areia
(L)
Pedrisco
(L)
Brita
(L)
Água
(L)
Fator
a/c
50
66
37
56
23
0,46